O benchmarking se tornou um dos métodos mais eficientes para aprimorar operações logísticas. À medida que as empresas buscam mais previsibilidade, produtividade e segurança, comparar processos com referências do mercado passa a ser essencial. No ambiente de armazenagem industrial, essa prática orienta decisões técnicas e ajuda a integrar engenharia, infraestrutura e desempenho operacional. Além disso, ela amplia a capacidade de identificar melhorias que realmente geram impacto operacional.

O que é benchmarking de logística?

O benchmarking é um processo estruturado de comparação entre práticas internas e padrões adotados por empresas de referência. Ele avalia fluxos, indicadores e rotinas, criando parâmetros claros para definir onde melhorar. Dessa forma, a operação passa a enxergar seus próprios resultados de maneira mais objetiva.

Na logística, esse método contribui para elevar a eficiência em etapas como armazenagem, transporte, abastecimento e expedição. Ao analisar métricas relevantes, a operação identifica oportunidades de otimização, reduz desperdícios e melhora a performance em toda a cadeia. Além disso, o benchmarking amplia a visão estratégica do gestor ao revelar como líderes do mercado estruturam processos, utilizam tecnologia e organizam o espaço de armazenagem.

Como aplicar benchmarking: conceitos essenciais

Defina objetivos claros

Benchmarking sem direcionamento gera esforços dispersos. Por isso, é essencial determinar quais áreas serão analisadas, como armazenagem, movimentação interna, lead time de pedidos ou custos logísticos. Com metas tangíveis, a avaliação ganha precisão e permite comparar indicadores operacionais, métodos de engenharia e níveis de produtividade. Assim, o processo se torna muito mais assertivo.

Escolha empresas de referência

A seleção deve considerar organizações reconhecidas pelo desempenho técnico em processos semelhantes. Essa comparação pode ocorrer com empresas do mesmo setor ou de segmentos diferentes, desde que apresentem boas práticas aplicáveis ao ambiente logístico. Além disso, associações, eventos, feiras industriais e redes de contatos são fontes valiosas para identificar modelos de excelência.

Colete dados relevantes

Os dados analisados precisam refletir a realidade operacional. Entre os indicadores mais utilizados no benchmarking logístico estão:

• custos de transporte e armazenagem
• utilização da capacidade e consolidação de cargas
• fluxo de pedidos, giro e acuracidade
• tipos de estruturas utilizadas e eficiência do layout
• desempenho do estoque e níveis de retrabalho

Ao comparar esses parâmetros, a gestão identifica discrepâncias e oportunidades de ajuste no projeto de armazenagem, no sistema porta-paletes, na operação de picking e no uso da infraestrutura. Consequentemente, o plano de melhorias se torna mais consistente.

Analise resultados e elabore um plano de ação

Depois da coleta, começa a etapa de interpretação técnica. Aqui, o gestor avalia o gap entre o desempenho atual e as melhores práticas observadas. Essa análise orienta decisões relacionadas à engenharia do armazém, à escolha de estruturas, à organização do fluxo interno e ao uso de tecnologias de automação e monitoramento. Como resultado, as mudanças deixam de ser reativas e passam a ser estratégicas.

Um plano de ação bem estruturado garante que os insights se transformem em melhorias reais, reduzindo custos, aumentando produtividade e elevando o nível de serviço. Além disso, ele facilita o acompanhamento contínuo dos resultados.

Benefícios do benchmarking logístico

Quando aplicado de forma contínua, o benchmarking oferece ganhos significativos para a operação. Entre os principais benefícios estão:

• adoção de práticas mais eficientes e seguras
• melhoria da acuracidade no estoque
• redução de desperdícios e falhas operacionais
• aumento da competitividade
• decisões técnicas baseadas em dados
• aprimoramento do layout e dos sistemas de armazenagem

Além de orientar mudanças estruturais, o processo incentiva uma cultura interna voltada à melhoria contínua, algo fundamental para operações que buscam performance, confiabilidade e crescimento sustentável.

Diferenciais e tendências em benchmarking para logística

Nos últimos anos, o benchmarking evoluiu junto com a digitalização da cadeia de suprimentos. Ferramentas de análise preditiva, dashboards integrados e softwares de gestão possibilitam comparar dados em tempo real. Além disso, a engenharia logística ganhou destaque com práticas avançadas de estudo de layout, simulação 3D, monitoramento de produtividade e automação. Dessa forma, o benchmarking deixa de ser apenas uma análise reativa e se torna uma ferramenta estratégica para planejar estruturas, dimensionar armazéns e tomar decisões com maior precisão técnica.

Aplicar benchmarking na logística permite aprimorar processos, elevar a eficiência operacional e fortalecer a competitividade. Com experiência técnica e foco em soluções de armazenagem, a Longa Industrial apoia empresas que buscam desempenho, segurança e excelência em seus armazéns.