Sistema de picking na logística: tenha eficiência garantida

O sistema de picking na logística é uma etapa estratégica e, portanto, exige atenção especial. Além de ser uma das fases mais custosas na expedição, ele impacta diretamente a experiência do cliente e a eficiência operacional.

Quando bem estruturado, o picking reduz desperdícios de tempo, minimiza erros e fortalece a reputação da empresa. Consequentemente, é fundamental entender como otimizar essa atividade, integrando processos manuais e tecnologias de automação.

Entendendo a importância do picking

Antes de tudo, é essencial compreender o que é picking. Trata-se do processo de separação e preparação de pedidos, de modo que os produtos cheguem corretamente ao consumidor final.

Por exemplo, em operações de e-commerce, isso inclui receber o pedido, localizar o item no estoque, embalá-lo corretamente, inserir as informações de entrega e despachá-lo para a transportadora. Portanto, qualquer falha nesse fluxo pode gerar atrasos ou erros, prejudicando a experiência do cliente.

Além disso, o picking pode ser manual, mas geralmente é complementado por soluções tecnológicas que aumentam a velocidade e a precisão do processo. Assim, empresas que investem nesse equilíbrio obtêm ganhos significativos em produtividade.

Como aumentar a eficiência no picking

Priorize produtos de maior giro

Primeiramente, identifique os produtos que possuem maior rotatividade no estoque. De fato, segundo a Lei de Pareto, cerca de 20% dos itens representam 80% das movimentações.

Portanto, posicione esses produtos em áreas de fácil acesso. Dessa forma, os operadores reduzem deslocamentos e aumentam a velocidade da separação. Além disso, essa estratégia diminui a probabilidade de erros durante o picking.

Evite contar mercadorias durante a coleta

Contar individualmente cada unidade consome tempo desnecessário. Assim, organize os produtos em embalagens padronizadas, facilitando o manuseio e garantindo que o operador trabalhe com mais agilidade.

Por exemplo, se um pedido exige 500 unidades de um item, agrupe-as em embalagens de 50 unidades. Consequentemente, o operador consegue separar rapidamente sem comprometer a precisão.

Documentação clara e objetiva

Além disso, a documentação desempenha papel crucial no sistema de picking. Portanto, as instruções para os operadores devem ser diretas, destacando informações essenciais como:

• Localização do produto
• Descrição detalhada
• Quantidade requerida

Dessa forma, evita-se perda de tempo com leitura excessiva e busca desnecessária, garantindo maior assertividade.

Avalie os operadores constantemente

Também é fundamental monitorar o desempenho da equipe. Caso ocorram erros na separação, identifique rapidamente se a causa está no operador ou no sistema. Assim, é possível corrigir falhas de forma contínua e melhorar a qualidade do picking.

Além disso, a mensuração constante incentiva a equipe a manter alto desempenho e contribui para a padronização do processo.

Reduza documentos em papel

Em um segundo momento, é importante substituir papéis por tecnologias. Por exemplo, leitores de código de barras, terminais de rádio frequência e sistemas de reconhecimento de voz agilizam a coleta e reduzem falhas humanas.

Consequentemente, a integração com softwares de gestão permite gerar relatórios automáticos, identificar gargalos e melhorar a tomada de decisão.

Implementando o sistema de picking

A implementação depende do método adequado à operação. As modalidades mais comuns incluem:

• Picking por onda: cada operador coleta produtos de vários pedidos agendados por turno, o que aumenta a produtividade.
• Picking discreto: o operador completa um pedido do início ao fim, reduzindo erros, porém com menor velocidade.
• Picking por lote: produtos são coletados após acumulação de pedidos, otimizando processos repetitivos.
• Picking por zona: o armazém é dividido em zonas, e a separação é feita de acordo com cada área, aumentando a organização.

Portanto, após definir o método, é necessário criar processos e instruções claras, alinhando tecnologia, fluxos e equipe. Assim, o picking torna-se estratégico e gera resultados expressivos.

O sistema de picking é uma atividade crítica que impacta diretamente a eficiência do armazém e a satisfação do cliente. Quando bem planejado e gerido, permite reduzir erros, economizar tempo e aumentar a produtividade.

Além disso, integrar tecnologia, processos e monitoramento constante transforma o picking em uma vantagem competitiva. Consequentemente, investir nessa etapa é essencial para empresas que buscam excelência logística.