- Entenda como avaliar diferentes modelos de armazenagem logística e industrial.
- Saiba quais fatores técnicos interferem na eficiência do armazém.
- Compare aplicações e benefícios para definir a solução ideal.
- Veja como a engenharia de armazenagem impacta produtividade e custos.
Escolher o melhor sistema de armazenagem logística e industrial é uma decisão estratégica que influencia diretamente a produtividade, os custos operacionais e a segurança do armazém. Para definir a solução adequada, é essencial considerar o espaço disponível, o tipo de produto, o fluxo de movimentação e os requisitos do negócio.
A seguir, apresentamos os principais modelos de armazenagem e os pontos técnicos que devem ser analisados para uma escolha precisa.
Tipos de armazenagem logística e industrial
A seleção do sistema impacta diretamente a organização do espaço e o desempenho das operações. Por isso, é importante conhecer as particularidades de cada modelo antes da implementação.
Armazenagem própria
Nesse modelo, a empresa administra todas as etapas logísticas no seu próprio espaço físico. Isso garante autonomia nas decisões e flexibilidade para ajustes operacionais.
Para que funcione bem, é necessário investir em gestão eficiente, capacitação contínua dos colaboradores e controle rigoroso dos processos.
Armazenagem contratada
A empresa aluga um galpão ou estrutura de terceiros, mas mantém a operação com sua própria equipe interna. Essa opção oferece controle sobre os processos, ao mesmo tempo em que reduz a necessidade de investir em infraestrutura própria.
Armazenagem terceirizada
Toda a operação fica sob responsabilidade de uma empresa especializada. Esse formato é muito adotado por negócios que desejam reduzir custos com espaço, mão de obra e treinamentos, ou que precisam de operações altamente padronizadas.
Pontos a considerar ao escolher o melhor Sistema de Armazenagem Logística e Industrial
Planeje os custos com precisão
Um novo sistema de armazenagem exige análise financeira completa. É importante identificar:
• gastos com implantação
• necessidade de treinamentos
• riscos para o estoque
• aquisição de equipamentos
• retorno esperado em diferentes prazos
Escolhas baseadas apenas em preço ou em modelos usados por outras empresas podem gerar ineficiências. Cada operação possui características próprias, por isso é essencial testar cenários e simular impactos operacionais usando softwares de gestão.
Analise os produtos que serão estocados
O tipo de mercadoria determina o sistema ideal. Produtos com alta rotatividade, como perecíveis, exigem armazenagem compartilhada ou sistemas dinâmicos. Já itens mais estáveis podem ser operados em modelos terceirizados.
A escolha precisa considerar volume, sensibilidade, peso e condições de preservação.
Avalie o layout do espaço
Um layout bem planejado melhora a movimentação de cargas e aumenta a capacidade de armazenagem. Para isso, é fundamental entender:
• circulação de equipamentos
• tipo de produto
• cuidados específicos para cada categoria
Com uma estrutura adequada, o fluxo de entrada e saída se torna mais eficiente, reduzindo custos operacionais.
Considere a localização do armazém
A localização deve atender ao fluxo da operação. Empresas que acessam seus materiais frequentemente precisam de armazenagem próxima ao centro produtivo. Em outros casos, o mais importante é garantir acesso facilitado para recebimento e expedição.
Avalie o impacto na produtividade
A produtividade deve orientar a decisão final. É necessário comparar benefícios e limitações de cada sistema e entender como os equipamentos utilizados se comportam em cada ambiente.
Não existe um modelo universal. Cada empresa precisa de uma análise técnica que considere o ritmo operacional, os SKU’s e a movimentação diária.
Tenha atenção ao contratar terceiros
Para operações contratadas ou terceirizadas, a confiabilidade da empresa parceira é fundamental. Avalie:
• dados cadastrais
• reputação online
• avaliações de clientes
• estrutura dos galpões
• clareza nas respostas e informações
Leia o contrato com atenção e, se possível, converse com clientes que já utilizam os serviços da empresa.
Depois de definir o tipo de armazenagem, é essencial contar com soluções eficientes e seguras. A Longa Industrial desenvolve sistemas avançados de estocagem, como Satélite, Shuttle e Miniload, projetados para otimizar produtividade, movimentação e controle de materiais.
Com mais de 50 anos de experiência, atendemos empresas de todos os portes no Brasil e na América Latina, oferecendo suporte técnico completo e soluções personalizadas.
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